催化燃烧设备漏油原因有哪些？

催化燃烧设备漏油原因有哪些？

　　催化燃烧进程是在催化燃烧设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，产生二氧化碳和水。 在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附。这样才能将废气有效的脱附出来进行下一步催化燃烧。但是运用总会出现这样那样的问题。下面小编就给咱们简略介绍一下催化燃烧设备漏油原因。

　　1、规划不合理。包括产品规划人员在规划时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构方式规划不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等***性不相习惯，不注意设备的防腐、振动、均压和引导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等要素。

　　2、制造与加工精度不***。包括在制造进程中平面加工不平直，配合欠***，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时形成气孔和砂眼等缺点，以及其他制造、加工质量不***要素都将会形成泄露。

　　3、密封材料选择不妥。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质腐蚀、耐高低温、机械加工性等根本功能。当然没有一种材料一同具有上述这些功能，因而可根据不同工况条件，选择具有主要功能的材料以合适密封条件。但是往往由于选择材料不合理，习惯不了被密封的工况条件而形成泄露。

　　4、管理不严、维护不周。这是设备泄露的直接原因，如密封元件达到了运用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调理等。

　　5、设备办法不正确。泄露的许多原因是设备方位不正，偏心过***，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

　　6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，尘土和外界介质腐蚀等