山东本蓝环保设备科技有限公司的工艺原理、性能、价格及适用行业
RCO是指再生催化燃烧法，英文称为“再生催化氧化氧化法”。
c是催化的同义词。RCO成本相对较低，主要支出在于购买催化剂。
再生催化燃烧法的作用原理是
***步是活性炭吸附VOC分子，增加反应物浓度。***二步是催化氧化阶段，降低反应活化能，提高反应速率。
在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。
催化燃烧过程原理
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，在催化剂的作用下降低了反应的活化能，使其在250 ~ 350℃的较低起燃温度下无焰燃烧。有机物质在固体催化剂表面氧化，同时产生CO2和H2O，释放***量热量。由于其氧化反应温度低，空气中的N2被******抑制形成高温的氮氧化物。此外，由于催化剂的选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使***多数含氮化合物形成分子氮。
rco催化燃烧设备催化剂的性能要求
1.高活性
催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。
因此，在选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。
2.******的热稳定性
由于废气的温度随时变化，如果催化剂在一定范围内不能适应温度的变化，催化剂的性能会降低，净化效率也会降低。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。
3.高强度
在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4.长使用寿命
催化活性物质***多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。
催化性能的影响因素分析
1.不同进气浓度对催化性能的影响
以非甲烷总烃为研究对象，采用单因素试验考察了入口空气量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度为250℃时，非甲烷总烃入口浓度对催化性能的影响。
非甲烷总烃的入口浓度对催化性能有一定的影响。当非甲烷总烃入口浓度小于200毫克/升时，去除率不***于90%；当入口气体浓度上升到200mg/L以上时，其催化性能趋于稳定，去除率超过96%。
原因可能是当进气浓度较低时，如果进气浓度过低，不添加助燃剂燃烧会不充分。只有进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应才会充分，进程浓度会继续增加，催化性能不会有太***变化。
通过单因素试验，研究了不同催化温度对催化性能的影响。
非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增加，当催化温度低于220℃时，非甲烷总烃的去除率低于90%；当温度升至240℃-350℃时，其催化性能达到***，非甲烷总烃去除率保持在98%左右；但350℃后，催化性能逐渐变弱。
因此，在设定的试验条件下，催化性能的***温度参数为240℃-350℃。
2.空速对催化性能的影响
空速是催化燃烧过程设计中的一个重要参数。本节采用单因素试验方法，在进气量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L、空速设定在10000h-1 ~ 50000h-1的条件下，研究空速对催化性能的影响。
空速在10000h-1-25000h-1范围内，非甲烷总烃去除率下降不***。但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始增***。空速为50000h-1时，非甲烷总烃的去除率仅为41.43%。
主要原因是空速高，催化燃烧器中的部分有机废气在与催化剂充分接触之前就被带离反应器，导致催化反应不足，从而影响催化性能，导致去除率低。
结论
(1)非甲烷总烃入口浓度对催化性能有一定影响。当入口浓度达到一定值时，其催化性能趋于稳定，具有******的催化效果。
(2)催化温度对催化效果影响较***，非甲烷总烃的去除率随催化温度的升高而变化。催化温度过低或过高都不利于提高催化性能，***的催化性能体现在一定的温度范围内。
(3)如果空速过高，催化燃烧器中的一部分有机废气会在与催化剂充分接触之前从反应器中带走，催化反应不足，从而影响催化性能。
有机废气处理催化燃烧工艺可根据有机废气处理工程中废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的***点，如:
1.***先对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2.在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。
***别是开车时，冷气必须预热，所以催化燃烧法***适合连续排气净化。开车时预热进气后，燃烧尾气的热量可以用来预热进气。如果废气间歇排放，每次启动都要对进口冷风进行预热，预热器频繁启动，******增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热，目前普遍采用电加热。
3.催化燃烧放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，这部分热量必须回收。一般高温尾气和进口低温气体通过换热器进行换热，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线和***缘材料，干燥温度可达300度以上，可省去预热器和换热器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。
4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀，并保证入口废气通过燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热******。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，总是设计成篮状或抽屉式组件。
废气吸附+催化燃烧设备设计
根据活性炭吸附脱附+山东本蓝环保设备科技有限公司设计图纸，设计废气处理能力为5万m3/h，采用蜂窝活性炭吸附法和催化燃烧法相结合的废气净化方案:
1)废气通过废气管道，经两级过滤后进入蜂窝活性炭装置，经吸附处理后通过***立的排气扇送至同一排气管高空排放；
2)蜂窝活性炭被热空气脱附，脱附后的废气通过废气管道，经催化燃烧装置处理后，通过排气管高空排放；
3)催化燃烧产生的热能通过换热系统重新利用，用于蜂窝活性炭装置中活性炭的脱附。
适用于催化燃烧设备的有机废气范围
用于净化有机溶剂，如苯、醇、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气。
适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
适用于烘道、油墨、电机***缘处理等各种烘干线。
