催化燃烧RCO与RTO有什么不同?
RTO，是指蓄热式热氧化技术，RTO蓄热式热氧化收回热量选用一种新的非稳态热传递方法，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分化成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经***制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温的燃料耗费。假如RTO燃烧炉作业办理不善，车间废气处理操控欠***，往往形成作业能耗***、本钱高，企业往往因过高的本钱而中止作业，只是当作形象工程。RTO燃烧炉的作业能耗***要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗根本稳定，风机可选用变频操控省电，这儿不做评论，***要评论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气操控欠***，所以在发动及作业过程中，需求常常弥补燃料(常用柴油、天然气)以坚持燃烧室温度。在VOCs处理企业挑选RTO燃烧炉时，规划厂家的风量及有机物浓度参考值需求归纳考虑，风量挑选过***，VOCs浓度偏小，作业能耗高。风量挑选过小，VOCs浓度偏***，简单在炉膛产生回火、闪爆等事端，且高浓度有机废气在运送过程中也简单因静电等产生爆破事端。因而，规划时应适当扩***风量，下降危险。还能够选用变频操控等手法，依据生产状况调理风机风量，以下降能耗。在作业过程中，应***化操控手法，在废气进炉膛前，尽可能除去进口喷淋塔带来的水分，削减水分汽化所需热量;一起，还应***化进出风时刻、坚持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管选用计量泵与蒸腾器组合的方法，人为操控一些不行套用的废溶剂的蒸腾，在废气VOC较低时进步VOC浓度，以到达不运用燃料就能坚持正常燃烧的意图，然后削减燃料耗费。一般来说，坚持正常作业对VOC浓度的要求远低于其爆破下限，还可依据炉膛温度随时调整或封闭废溶剂的蒸腾，所以其危险是可控的。
RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分化为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有用手法之一。在有机废气***别是收回价值不***的有机废气净化方面，比方化工、喷漆、***缘材料、漆包线、涂料生产等职业使用较广。与热力燃烧法比较，催化燃烧所需的辅佐燃料少，能量耗费低，设备设备的体积小。
工作原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过旋转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体先经过陶瓷材料填充层（底层）预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（上层，可选用电加热方法或天然气加热方法）升温，并坚持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并释扩很多的热量，以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。
