催化燃烧的流程步骤
活性炭吸附脱附阶段:经过前面的预处理后，废气被引入后面的活性炭塔进行吸附处理，废气分子通过活性炭表面的孔隙被吸附。当活性炭饱和时，装置切换到脱附模式，脱附活性炭。脱附后的新鲜空气由热交换器和新鲜空气入口处的电加热室加热，空气被加热后进入活性炭床。活性炭床加热后，活性炭吸附的废气会挥发回来。
催化燃烧阶段:废气由风机送到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器。在加热器的作用下，废气的温度升至250-300℃，然后进入催化燃烧床。废气在催化剂的作用下无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，然后排放。
1.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。
2.易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3.辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。通常，净化后的气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
4.转化速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否有副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
