催化燃烧设备与光氧等离子设备的***缺点
近几年，越来越多的工业企业开端认识到了环境维护的重要性，纷繁挑选了设备废气处理设备，但常常有客户表明不清楚在进行废气处理时不知道应该挑选催化燃烧设备仍是光氧等离子设备，今日，小编就告知你催化燃烧和光氧等离子这两种设备的***点和缺点吧!
光氧等离子处理设备，等离子体中的离子、电子、激起太原子、分子及自由基都是极生动的反应性物种，使一般条件下难以进行或速度很慢的反应变得快速，它们再进一步与污染物分子、离子反应，然后使污染物得到降解，***别有利于难降解污染物的处理。
***点：价位低。
缺点：运转本钱高，净化率可达40%-50%。
催化燃烧催化技术为污染物的管理供给了共同的经济解决办法，有机废气选用催化技术处理具有净化效率高、能耗低、产品为无害的二氧化碳和水，无二次污染。催化净化的效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的***技术。
催化燃烧净化法与直接燃烧净化法相同，均归于热力损坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分化废气中的有机成分，分化为无毒害的二氧化碳和水。但但对处理高浓度的有机废气，一般以为催化分化是***理想的办法。其原因是催化燃烧的温度要比热燃烧的温度低得多，并且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不发生氮氧化物。
催化燃烧净化设备可广泛使用于各职业中发生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物品种包含苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。
催化剂界说 催化剂是一种能进步化学反应速率，操控反应方向在反应前后自身的化学性质不发生改动的物质。
催化效果机理 在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂自身的性质并不发生变化。催化剂自身参与了反应，正是由于它的参与，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。
催化体系设备组成
催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
废气预处理 为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热设备 预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度到达起燃温度才干进行催化燃烧，有必要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。
预热装
置加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应开端后，可尽量以收回的反应热来预热废气。在反应热较***的场合，还应设置废热收回设备，以节省能源。
预热废气的热源温度一般都超越催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定间隔，这样还能使废气温度散布均匀。
催化燃烧设备与光氧等离子设备的***缺点
催化燃烧功能***色：
1、起燃温度低，节省能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时刻短。节能省电。
2、净化率高。催化燃烧设备选用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积***，阻力小，净化率能到达95%以上。
3、安全可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、超温报警体系及全自动操控体系。
4、余热回用：处理后的有机废气经过换热器的效果将热量留在催化燃烧设备内部，下降整个主机的耗费效率，设备仅耗费风机的效率。
5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能很多削减NOx的生成，防止形成二次污染。
6、适用规模广：催化燃烧设备使用规模及其广泛，并且能够处理***多数烃类有机废气以及恶臭气体。废气处理设备厂家表明，该设备现在广泛使用在石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等职业排放的常见污染物。
