浅谈催化燃烧和直接燃烧的区别
催化燃烧指的是经过运用催化剂在适宜的起燃温度条件下，到达对有机物进行氧化的意图，因而，耗能少，操作简略，运用安全，且净化作用***，因为这些长处催化燃烧开端广泛应用在化工喷漆等有机废气多可是收回价值小的职业。
催化燃烧原理
凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分化为CO2和H20，一同放出很多热。
1、起燃温度低，反响速率快，节省动力。催化燃烧过程中，催化剂起到下降VOCs分子与氧分子反响的活化能，改动反响途径的作用。
2、处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。选用催化燃烧处理VOCs废气净化率一般在95%以上，终产物主要为CO2和H20。因为催化燃烧温度低，很多削减NOx的生成。辅佐燃料耗费排放的CO2量在总CO2排放量中占很***份额，辅佐动力耗费量削减，明显削减了温室气体CO2排放量。
3、适用规模广,催化燃烧简直能够处理一切的烃类有机废气及恶臭气体，合适处理的VOCs浓度规模广。关于低浓度、***流量、多组分而无收回价值的VOCs废气，选用催化燃烧法处理是经济合理的。
催化燃烧与直接燃烧净化法相同，均归于热力损坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分化废气中的有机成分，分化为无毒害的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，一般以为催化分化是较为抱负的办法。其原因是催化燃烧的温度要比热燃烧的温度低得多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小，防止发生氮氧化物。
催化燃烧法较合适于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，因为要坚持300～400℃的催化燃烧温度，需凭借于活性炭吸附等浓缩工艺来进步废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该办法的推行和运用在程度上受到了约束。
直接燃烧法是投加辅佐燃料与废气一同送入燃烧炉燃烧，直接燃烧工艺老练，操控的温度条件下污染物去除效率高，但在运用过程中一般会有以下问题：
1.若燃烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易发生二恶英类强致癌物质，尤其在燃烧炉发动和封闭过程中 易发生，为防止二恶英类物质发生，须进步燃烧温度在1200℃以上，若坚持如此高的燃烧温度不只工作费用高，而且对燃烧炉的要求也******进步。
2.燃烧含氯代有机物时会发生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀功能******增强，不只对管道存在腐蚀， 严峻的是会引起燃烧炉的腐蚀。
3.燃烧时存在爆破的潜在风险，尤其是易挥发性可燃气体，若到达其爆破 遇明火则有或许引起爆破。
别的，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，选用燃烧法极易发生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？
催化燃烧是运用不同品种的催化剂，使用其能够下降反响活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其彻底氧化为CO2和H2O,一般当温度操控在300℃~450℃的规模内，***部分碳氢化合物可在被其氧化，而且去除率高达95%以上，
直接燃烧一般在燃烧气体时，经过氧化及热分化等办法，对有害的VOCs进行降解，并将其输入到燃烧室后，当完成高温及足够空气等条件后，将有害废气进行充沛燃烧，使其彻底分化成水和二氧化碳，该办法一般适用于处理高浓度有机废气，而且有机废气处理作用很***，但关于温度的操控要求很高；而且会发生多种有害气体，对环境形成二次污染。
